多种规格波纹管的膜片如何设计

　　目前有多种规格的波纹管都是采用一套模具制造上、下两种膜片。这是因为通常情况下，冲制波纹管上膜片和下膜片各自需要一套模具，在模具的制造精度不高时，或是由于设计的波形本身不合理时，冲出的波纹管上、下膜片会发生波形于涉的现象。这样组装后同心度不好，错边严重，使焊接废品率增加，可靠性低。
　　在采用一套模具制造上、下两种膜片时，克服了以上缺点，其优点是：
　　1、可以少加工一套成形模，但需增加一套简易拉伸模。简易拉伸膜的造价低，权衡之下降低了成本。
　　2、对于成形凹凸模的制造精度可以放宽。上、下膜片都是由同一个中间型膜片改制而成，波形不会发生干涉。特别是在刃口不快的时候，修磨之后照样没有影响。而在采用两套模具制造上、下膜片时，修磨之后就改变了原来的型面曲线，使两种膜片的叠合状态变差。
　　3、改制得到的上、下膜片，内径、外径一致，组装时焊口没有错边，易于保证焊接质量。用一套模具制造上、下膜片的具体做法是：设计一种出于上、下膜片中间状态的型面，它的内边缘和外边缘的平边部分处于同一个平面上。冲成这样的中间型膜片后，可用简易的拉伸模具，将中间型膜片的外边缘相对于内边缘沿轴线的上、下两个方向分别拉伸半个波距，这样就得到了改制出来的上、下片。