影响波纹管测点的理论计算值与实测值的误差因素

　　由于波纹管在加工过程中存在一定的偏差和初应力，对波纹管力学性能产生较大的影响，主要表现在以下几个方面：
　　1、冷作硬化的影响
　　波纹管的成型前后，表面积发生了变化，其波峰和波谷处因冷挤压而产生加工硬化现象，它可以提高材料的疲劳极限。但波纹管在制造过程中是两向拉伸的，预拉伸同时降低了材料的延性，随着冷轧压缩量的增加，钢的强度、屈服点、硬度增大，延伸率、断面收缩率、冲击韧性下降。
　　2、尺寸变异的影响
　　由于波纹管在制造过程中的壁厚减薄，实际壁厚与名义壁厚有所差异，名义波形与实际波形也存在较大差别，这样使波纹管由于尺寸和形状不均匀而产生应变集中现象。
　　3、测试过程的影响
　　一方面，测量本身存在误差，且测试时间长，当地温差又大，低温环境下测量应变的仪器相应灵敏度不够高，个别应变片和波纹管壁没有紧密接触，个别应变片所贴的实际位置和标称位置存在一定的偏差，这些因素均会使得现场实测值不能真实反映波纹管壁的应变；另一方面，模型是理想化的结构体，是对实际情形的简化，而不可能替代实际；此外，波纹管在加工过程中必然对其尺寸和应力造成较大影响，模型也难以用于参数予以反映。