波纹柔性管成型时的常见故障及排除法

　　（1）在波纹柔性管圧制过程中出现管坯扭曲，造成管壁损伤，使成形工序中断。这可以通过正确的模具的设计与制造予以解决。
　　（2）出现波纹柔性管的波谷划伤、凹伤、起瘤、倒波、褶皱等毛病，应以两方面找原因：首先是模具装配问题；另外是选用合适的管子坯料。模具装配时，孔型曲线修磨合适就不会划伤，形状正确就不会出现倒波现象。
　　（3）波纹柔性轧制过程中出现凸瘤，原因是管坯材质硬度偏高，出现凹坑是材质硬度偏低。由于管坯材质硬度不合适，成型过程中会出现划伤与凹坑，再进一步成型就出现褶皱。
　　（4）可采取模具孔型镀铜的方法，保护管坯成形时表面不受伤害。这是因为两种金属相对滑动时，一软一硬可降低金属摩擦损耗.