金属波纹管热处理和检验

金属波纹管热处理：
　　金属波纹管产品制造过程中的热处理，根据其主要目的可分为焊后热处理，消氢处理，恢复或达到规定力学性能的热处理，金属波纹管热处理是通过加热和冷固态金属来改变其内部组织结构并获得所需性能的一种工艺，
　　对于碳素钢，低合金钢产品，由于冷成型的变形量较大，会产生明显的冷加工硬化，使材料的强度、硬度提高，塑性、韧性降低，同时还会产生较大的内应力，在实际生产中，将产品加热到Ac1以下50℃`~150℃，经适当保温后随炉缓慢冷的工艺，即处理应力退火，由于温度升高时原子活动能力增大，使冷变形时破碎的，被拉长或压扁的晶粒，通过新晶体形核及核长大的过程变为均匀细小的等轴晶粒，从而处理产品的内应力和冷加工硬化，降低材料的强度和硬度，恢复其塑性和韧性。对于奥氏体不锈钢产品，成形后会产生大量的形变马氏体组织，使得材料的硬度增加，韧性降低，同时还会产生较大的内应力，若产品工作在应力腐蚀环境中将会很危险，此时应对产品进行固熔处理。固熔处理就是将产品加热到1040~1100℃左右，经适当保温，使碳化物都溶入奥氏体，然后快速冷至室温，恢复奥氏体组织。
　　失效金属波纹管检验：
　　1化学成分和力学性能分析
　　取样进行分析，试验，材料的化学成分和力学性能符合GB713标准的规定。
　　2硬度和厚度测定
　　对于失效的波纹管分别用TH140便携式里氏硬度测量仪和朝圣波测厚仪进行了硬度和厚度测量。
　　材料的硬度范围为384~479HL，在波峰处硬度、厚度、硬度测量结果
　　由结果可以看到，变形越大的地方（如波峰），厚度越薄，硬度越高，这主要与冷成形时的受力情况和加工硬化程度有关。

　　表一：不同位置硬度，厚度测量结果

位置	1	2	3	4	5	6	7
厚度/mm	15.8	15.7	15.4	15.2	15.0	15.3	15.5
硬度/HL	384	400	413	447	479	450	419