焊接管坯制造工艺

　　用焊接方法制造波纹管管坯，是一种生产效率高、成本低、壁厚容易控制和适应性强的工艺方法。目前多用于制造膨胀节用大直径波纹管管坯和制造软管用管坯。
　　波纹管管坯的焊接，目前采用的主要是气体保护直流氩弧焊、微弧等离子焊及激光焊接等工艺方法。在焊接过程中，由于结晶金属冷却收缩的作用，焊接末端产生收拢在形，严重时会造成搭叠。因此在装卡焊接时，起弧端焊缝边要紧靠，收弧端应预留一定间隙。
　　焊接管坯时，在焊接电源选定以后，关键是焊接夹具。
　　夹具的设计，重要的是实现对焊接件近缝区可靠的约束以及迅速均匀地散热。
　　目前管坯焊接夹具基本有两种：一种是分体琴键式压板，依靠螺钉压紧或者气胎压紧；一种是整体式压板。整体式压板，克服了分体琴键式压板由于存在压板边界导热不均而在压板边界处容易烧穿，和分体压板单个紧固造成的压紧不均等缺点，因此在生产中常被采用。