焊接波纹管的工艺路线有什么

　　焊接波纹管的制造工艺过程中按所制造的波纹管直径大小可分为两种工艺路线。
　　1、在制造大直径波纹管时，采取焊内圆环缝之后装半圆卡具环的工艺路线。
　　2、在制造小直径波纹管时，采取焊内圆环缝之前装整回工艺环的工艺路线。
　　对于大直径波纹管来说，它的波距也比较大，在两个膜片构成的波距空间里允许将半圆环设计成具有粗壮的截面。半圆环的作用是把焊完内圆的上下膜片组元支撑起来，以保证焊外圆环键时能用夹具将各组元之间的膜片相互夹紧，保持一定的波距，同时又使膜片外圆的施焊部位露出均匀的边缘，保证圆周上各处的导热状态一致，最终得到熔深一致的焊缝。半圆环的截面形状常有矩形，T形和L形。设计时只有考虑它的刚度足够大，又不与膜片型面相碰就行。截面尺寸大的半圆环比较容易加工，在使用过程中频繁地镶装和拆除也不会把它损坏，可以反复使用，所以又称它为半圆卡具环，因为它已构成了外圆夹具设计中不可分割的一部分。
　　随着波纹管直径的减小，波距也相应减小，半圆环的截面也只好做的又细又小。这样的半圆环不但难以加工，而且使用寿命也很低，在镶装和拆除的过程中常常造成变形。有时半径变大，有时扭曲，只好报废，达不到半圆环反复使用的目的。因此在制造小直径焊接波纹管的时候，原先的半圆夹具环演变成了开口的整环，称之为工艺环。在焊接内圆环缝的时候就把工艺环夹在上下膜片之间。焊完后，工艺环就自然处于合适的位置上，为焊接外圆环缝做好了准备。焊完后经检验合格，就可以通过开口处把工艺环拉出来。工艺环一般都用紫铜丝制成。每个工艺环只能使用一次。这就是它和夹具环的主要区别。
　　随着焊接波纹管内外径尺寸的减小，其壁厚也要相应减小，总的来说它的制造工艺难度则要有所增加。除了在工艺路线方面有上述改变之外，在具体的工艺措施方面，例如夹具设计，气体保护附件设计等方面都有更严格的要求。