金属膨胀节的焊接方法及设备

　　金属膨胀节用波纹管的焊接属于薄壁零件的焊接，其关键是要求焊接电源在小电流是能稳定燃烧。适用于薄壁奥氏体不锈钢和高温合金薄板焊接的方法有等离子弧焊和钨及氩弧焊。

　　(1)钨及氩弧焊(TIG焊）
　　TIG焊是采用氩气作为保护气体，焊接时隔绝周围空气对熔融金属及钨及的有害作用。使用钨电极，易于维持恒定的弧长，焊接过程稳定，焊接成型好，适于全位置焊接，能较好的控制线能量。
　　TIG焊有手工焊和自动焊两种，按焊接设计要求，可以添加或不添加焊丝。当板厚大于1.5mm时必须添加焊丝，否则焊缝凹陷，使强度降低。

　　（2）直流脉冲钨及氩弧焊（DC-PTIC焊）
　　DC-PTIG焊用可控脉充电流加热焊件。其焊缝的形成过程该方法的特点如下。
　　1.焊接过程中熔池金属冷凝快，高温停留时间短，可以减少热敏金属材料焊成时产生裂纹的可能。
　　2.对焊件的热输人少，在焊接薄壁或超薄工件时，能减少焊接接头的热影响区和焊接变形。
　　3.焊缝金属在高温停留时间短，可减少受周围空气污染机会。
　　4.焊缝是由焊接点相互重叠而成的，由于脉冲电流对点状熔池有较强的搅拌作用，且熔池冷凝速度较快，故焊接金属组织细密，树枝状结晶不明显。
　　5.能对焊件热输入和熔池尺寸进行精确控制，易获的均匀的焊接深度，焊缝根部均匀焊透。对波纹工件的全位置焊接或悬空焊接都较有利。